|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Низкотемпературные сушильные установки KLEIN PRO-DRY
|
|
|
 |
|
 |
|
|
|
|
|
Высушенный сапропель представляет собой беспыльный гранулят, который может
использоваться в качестве удобного в хранении удобрения, а также в производственном
процессе переработки для получения конечного продукта.
Применение
· Озерный ил - сапропель и ил очистных сооружений
· Продукты рециклинга
· Отходы целлюлозо-бумажной промышленности
· Сброженный осадок
· Отходы деревообработки ибиомассы
· Известковые осадки
Выжатый, гранулированный или сыпучий материал
|
|
|
 |
|
|
 |
|
 |
|
|
· Обезвоженный осадок
· Промывеая вода (только при
процессе очистки)
· Теплообменник для передачи
утилизированного тепла
· Воздух
· Подача отводимого в
производственных процессах тепла
· Отвод воздуха
· Транспортировка
гранулированного высушенного
материала
· Загрязненная вода (только при
процессе очистки)
· Высушенный материал (на
утилизацию или дальнейшую
переработку)
Возврат теплоносителя
Преимущества
· Эффективная сушка при низких
температурах
· Надежная, безопасная и простая в
обслуживании технология
· Пожаро- и взрывобезопасность
· Возможность использования
«низкосортной» энергии или энергии
низкоэффективных источников
(отводимое тепло)
· Удобный в хранении, стойкий к
истиранию, беспыльный высушенный
материал
· Значительное снижение затрат на
перереаботку, хранение и
транспортировку из-за уменьшения
массы
· Загрязнение и уровень выделения
пахнущих веществ ниже допустимых
значений
· Низкие инвестиционные затраты
· 24-часовая эксплуатация без
наблюдения
· Возможность расширения
благодаря модульному принципу
|
|
|
Описание процесса
Подготовка осадка к сушке
Обезвоженный сапропель или осадок или другой материал, направляемый на сушку, укладывается на сушильную
ленту с крупными ячейками в виде хорошо продуваемого слоя толщиной от 5 до 15 см (это зависит от свойств
продукта): 1) Окомковывающее устройство для пастообразных, но не жидких осадков (например, после
ленточных фильтр-прессов или центрифуг) Подача комковатого материала осуществляется посредством
шламового насоса. 2) Измельчающее устройство для комковатых осадков и продуктов с твердой структурой
(например, из камерных, мембранных или ленточных фильтр-прессов). Подача посредством устройств для
транспортировки влажных сыпучих материалов.
Процесс сушки
Процесс сушки происходит в ленточном сушильном аппарате, использующем воздух в качестве сушильного
агента. Число расположенных друг под другом сушильных лент и длина сушильной зоны определяются
количеством испаряемой воды. В течение процесса сушки воздух, засасываемый снаружи, проходит сквозь
ленты. При этом он забирает влагу из осушаемого материала и снова выводится наружу. Вследствие низких
температур термического разложения не происходит, поэтому выделение веществ срезким запахом ограничено.
Таким образом, отпадает необходимость в очистке воздуха от запахов. В конце верхней перфорированной
сушильной ленты уже предварительно осушенный материал падает на другую, расположенную ниже, ленту и еще
раз проходит через объем сушильной камеры до достижения желаемой степени сушки. При достижении желаемой
степени осушения осадок покидает пространство сушки. Чтобы обеспечить необходимое для сушки равномерное
распределение материала на всех лентах, каждая лента имеет отдельно регулируемый привод. Для поддержания
степени сушки материала на желаемом уровне подаваемый воздух предварительно соответствующим образом
подготавливается. При этом в зависимости от окружающей температуры воздух нагревается макимум до 75° C и
приобретает, таким образом, достаточный потенциал для удаления влаги. Нагрев воздуха может осуществляться:
· Сжиганием природного газа, биогаза, жидкого газа или мазута · Отводимым теплом с помощью
теплообменника.
Особенность технологии Pro-Dry заключается в том, что вследствие низкого уровня рабочих температур в
процессе сушки можно использовать отводимое в результате технологических процессов тепло в любой форме
(даже при неочень высоких температурах), например:
· Теплая вода блочных котельных установок
· Отводимый изпомещений воздух
· Теплая вода и пар производственных процессов
|
| | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
Центр по сапропелю принимает заявки также на комплекс оборудования, включающий сушильную установку,
загрузочный бункер, подающий транспортер, гранулятор, бункер выгрузки, транспортер подачи на фасовку,
фасовочный узел с дозатором по факсу (8512)592838 или e-mail: [email protected]
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
УСТАНОВКА БРИКЕТИРОВАНИЯ ТОРФА И ГРАНУЛИРОВАНИЯ САПРОПЕЛЯ
|
|
|
|
|
Предназначена для переработки в топливные брикеты торфа с различными горючими добавками
(древесные опилки и стружка, каменноугольная пыль и крошка, отходы нефтепереработки...)
или без них. Диаметр брикетов без отверстия - 20-60 мм, диаметр брикетов с отверстием - 60-100
мм. а также в рассадные брикеты и удобрительные гранулы сапропеля по технологии Центра по
сапропелю.
|
|
Фрезерный торф перерабатывается при влажности от 45 до 55% в зависимости от степени разложения, которая
должна быть не менее 15%. При степени разложения торфа более 25% можно добавлять верховой волокнистый
торф, который увеличивает прочность брикетов. При добавлении в торф сухих компонентов можно снизить
влажность смеси и брикетов до 30%.
Сушка брикетов заключается в нагреве их до температуры 40-60 °С в течение одного часа на любых типах
сушилок с последующей стабилизацией (вылеживанием) в течение 6-8 часов для постепенного остывания и
досушки. Наиболее практичной является естественная сушка в течение суток при температуре производственного
помещения и влажности воздуха не более 80%.
После сушки прочность брикетов достаточна для их последующей расфасовки и транспортировки.
Гранулирование сапропеля осуществляется при влажности 45-65% в зависимости от состава и зольности сырья.
Может работать самостоятельно, в комплексе с сушильными шкафами, ленточными сушилками, др.
Установка может быть использована для получения гранул диаметром 4-20 мм из различного сырья.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность, в зависимости от сырья, кг/час
| от 1500 до 4000
|
Мощность электродвигателя, кВт
| 11
|
Объем приемного бункера, м3
| 0,2
|
Габаритные размеры, мм
| 1400х800х1800
|
Масса, кг
| 1000
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НАПОЛЬНАЯ УСТАНОВКА "ЕВРОШОВ"
|
|
|
|
|
Установки предназначены для сварки полипропиленовой пленки, ламинированной бумаги и
многослойных материалов ЕВРОШВОМ с возможностью простановки даты и механической
разрезкой материала.
|
|
На установках серии ЕВРОШОВ можно получить различные варианты ЕВРОШВОВ:
- с продольным или поперечным рифлением,
- шов "сеточка",
- гладкий плоский шов
Установки серии ЕВРОШОВ изготавливаются на типовых корпусах в полной конфигурации с рулонодержателями и
столешнями, а также в более дешевом исполнении ("запайщик") без рулонодержателя и задней столешни.
Установки оснащаются даторами на 6-8 цифр и текстовыми маркираторами.
Для отрезки излишков материала на одношовных установках (ЕН) и разрезки материала между швами при работе
на двухшовных (2Е-Н) установки оснащаются механическим ножом (маркировка Н).
Приведение в действие рабочих органов осуществляется при помощи педали.
Столешни установок могут перемещаться вверх и вниз, наклоняться под углом до 45°.
Процесс сварки регулируется при помощи блока управления ЕВРО.
Напряжение на нагревателях - до 36 В.
Питание всех установок от сети - 220 В.
Потребляемая мощность - до 200-600 Вт.
Масса установки - 35-45 кг.
Оборудование легко транспортируется, монтируется и обслуживается.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
МАШИНА МЕШКОЗАШИВОЧНАЯ МЗМ ДЛЯ ФАСОВОЧНОЙ ЛИНИИ САПРОПЕЛЯ
|
|
|
|
|
Предназначена для зашивания наполненных сыпучим продуктом или мелкокусковым материалом
мешков из ткани, бумаги, полипропилена и тому подобных материалов двухниточным цепным швом.
Удобна для линий фасовки гранулированного и сыпучего сапропеля в открытые мешки.
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Производительность, мешков/час
| 500
|
Толщина прошивки, слои:
|
|
ткани
| 4
|
бумаги
| 6
|
Длина стежка, мм
| 7-10
|
Высота зашиваемого мешка, мм
| 600-1100
|
Электропитание, Гц; В
| 50; 380
|
Габаритные размеры, мм
| 3500х1200х1400
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АГРЕГАТ ФАСОВОЧНЫЙ АФ-7 ДЛЯ СЫПУЧЕГО И ПЫЛЯЩЕГО САПРОПЕЛЯ
|
|
|
|
|
Предназначен для дозирования и фасовки разнообразных сыпучих и пылящих продуктов в
клапанные мешки.
|
|
Технические характеристики :
Пределы дозирования, кг
| 10-50
|
Точность дозирования, кг
| 0,5
|
Производительность, т/ч
| 9-12
|
Электропитание, Гц; В
| 50; 380
|
Потребляемая мощность, кВт
| 0,16
|
Объемный расход воздуха, отсасываемого аспирационной системой, м3/ч
| 150
|
Габаритные размеры, мм
| 480х1260х2200
|
Масса, кг
| 470
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
Copyright © 2007 Объединенный интернет-центр по сапропелю
|
|
Адрес издания: Астрахань. ул.
Желябова, 33 оф. 4-5.
тел.+7(8512)732220. 440289.
факс +7(8512)440324
|
|
|
Ссылка на источник при перепечатке или копировании информации с сайта обязательна
Консультанты выпуска: С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик, Н.Д.Бычек, к.т.н. горный
инженер-геотехнолог, гидрогеолог. К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
|
|
