|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭКСЦЕНТРИКОВО-ШНЕКОВЫЕ НАСОСЫ
|
|
|
|
|
|
|
|
Центр по сапропелю интенсивно проводит испытания нового для отрасли насосного оборудования, по мнению многих специалистов которое прочно войдет в технологические процессы как при добыче сапропелей естественной влажности так и при его транспортировке от места извлечения к береговому складу или на переработку. Новое оборудование для добычи и транспортировки сапропеля уже закладывается в бизнес-планы и проекты малых производств. С данными предложениями можно ознакомиться при приобретении CD диска Центра "Технологии добычи и переработки сапропеля миникомплексами". Компактность, простота исполнения, диапазон производительности (до 500 м3/час) и достаточная глубина забора сапропеля (до 15 м) подкупают практически любого хозяйственника ...
|
|
|
|
|
|
Изобретение относится к составам жидких топливных композиций и способам их получения. Топливная композиция состоит из 40-65 мас.% мелкодисперсного твердого топлива, 1-20 мас. % стабилизатора и до 100 мас.% водосодержащей жидкой среды, выбранной из группы активный ил и/или осадок, получаемые при биологической очистке сточных вод, сапропель, птичий помет, навоз свиной или крупного рогатого скота, продукты ассенизационных выгребных ям, гидролизный лигнин. В качестве мелкодисперсного твердого топлива топливная композиция содержит угольную или коксовую мелочь, сажу, мелочь нефтекокса, графит, мелочь древесного угля, мелкие отходы производства и использование углеродных электродов или их смеси, а в качестве водосодержащей жидкой среды содержит воду или осадок и/или активный ил, уплотненные в первичных отстойниках станций по очистке ....
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Одной из наиболее важных проблем, требующих скорейшего решения для развития агропромышленного комплекса, является повышение плодородия почв, следовательно, и урожайности сельскохозяйственных культур. Несмотря на актуальность этой проблемы, в настоящее время производство минеральных удобрений сократилось по сравнению с 1990 г. в 2 раза, при этом доля поставок за рубеж увеличилась с 30 до 80%.
На сельскохозяйственных предприятиях Российской Федерации ежегодно образуется около 640 млн т навоза и помета, что по удобрительной ценности эквивалентно 62% от общего производства минеральных удобрений в стране. Страна также обладает громадными запасами сапропеля, ценнейшего сырья для производства органических и органоминеральных удобрений. Эффективным является использование метода производства удобрений с использованием смеси сапропель+навоз. Однако этот огромный потенциал используется не более чем на 25...30%, что объясняется, в основном, отсутствием экономичных и эффективных технологий подготовки жидких и полужидких отходов животных и птицы в качестве органических удобрений. Наиболее перспективной, с точки зрения получения агрохимической (производство удобрений), экологической (обеззараживание и дезодорация) и энергетической (производство топлива и электроэнергии) эффективности, является технология переработки комплексов сапропель+навоз в анаэробных условиях в специальных герметичных реакторах метантенках, выполненных, как правило, из металла. Благодаря деятельности метанообразующих бактерий в бескислородной среде при температуре 39...40 или 53...55°С в реакторе происходит процесс сбраживания смеси сапропеля с навозом с образованием горючего газа, основными компонентами которого являются метан (60..,65%) и углекислый газ (35...40%). Из 1 т навоза влажностью 92% в течение 10...15 суток можно получить около 20 нм3 биогаза с теплотворной способностью 23...25 МДж/нм3. Из этого количества примерно 50% тратится на поддержание заданного температурного режима работы метантенка, остальное составляет товарный биогаз, который можно использовать на нужды хозяйства. Сброженная в метантенке масса представляет собой легкоусвояемое растениями и лишенное возбудителей болезней и семян сорняков жидкое высококонцентрированное органическое удобрение, содержащее макро- и микроэлементы, аминокислоты и фитогормоны, стимулирующие рост растений. Это удобрение применяется на почвах всех типов для овощных, плодово-ягодных, кормовых культур, газонов, цветников, декоративных кустарников и т.п. Особенно эффективно применение сброженных удобрений для корневых и поливочных подкормок овощных и других сельскохозяйственных культур (при 3-...4-разовой подкормке, но не чаще 1 раза в десять дней), при этом урожайность повышается в 2...З раза. В Российской Федерации имеются пять небольших биогазовых установок, работающих на навозе КРС и помете птиц, с метантенками объемом 4...200 м3. Такое малое число действующих установок объясняется, прежде всего, отсутствием у большинства хозяйств необходимого финансирования на их создание. Кроме того. принято считать, что главной составляющей экономической эффективности биогазовой установки является газ метан. Однако это далеко не всегда так, и доминирующей составляющей в получении экономического эффекта, особенно для небольших биогазовых установок, является органическое удобрение. Роль же биогаза начинает возрастать с повышением количества перерабатываемого сырья, что напрямую связано с объемами метантенков. В этой связи биоэнергетические установки для выработки биогаза целесообразно устанавливать на животноводческих и птицеводческих предприятиях с выходом навоза (помета) не менее 50 т в сутки. Однако, учитывая современное экономическое состояние в нашей стране, на таких предприятиях необходимо создавать цехи по производству жидких и твердых органических удобрений с использованием биогазовых установок. Технология получения удобрений заключается в том, что жидкие сапропель и отходы влажностью не менее 89% (сапропель, навоз, помет, растительные отходы и др.) готовятся в сборнике исходного сырья, затем подвергаются центрифугированию для удаления из них таких включений, как пух, перо, щетина, остатки грубых кормов, солома, и стабилизации жидкой фракции по гранулометрическому составу. Твердая фракция подвергается ускоренному компостированию в биоферментаторе и поступает в помещение для расфасовки для ее дальнейшей реализации. Жидкая фракция после центрифуги поступает на анаэробное сбраживание в метантенке, после чего также направляется в помещение для расфасовки. Биогаз, выделенный при сбраживании, накапливается в газгольдере и в дальнейшем используется на собственные и бытовые нужды. Основным оборудованием цеха по производству органических удобрений являются метантенк и центрифуга типа СВД . Техническая характеристика их представлена соответственно в табл. 1 и 2. Центрифуги типа СВД могут использоваться самостоятельно в линиях разделения жидких органических отходов (навоз, помет, дробина и др.) на фракции. Практически все нестандартизированное оборудование цеха, за исключением центрифуги, может быть изготовлено в мастерских хозяйства и смонтировано хозспособом. Цехи по производству жидких и твердых органических удобрений окупаются менее чем за 1,5 года. Так, расчеты показывают, что при создании цеха по производству удобрений производительностью в сутки 1 т жидких удобрений (метантенк объемом 10 м3) и 4 т твердых (биоферментер объемом 40 м3), затраты в ценах 1998 г. составляют около 900 тыс. руб., годовая прибыль 780 тыс., срок окупаемости 1,2 года. Таким образом, наиболее перспективной технологией переработки жидких органических отходов (сапропель, навоз, помет) является технология с использованием биогазовых установок. Вследствие незначительных финансовых затрат на их создание экономически целесообразно создавать при животноводческих и птицеводческих предприятиях цехи по производству жидких и твердых органических удобрений с использованием небольших (объем метантенка до 100 м3) биогазовых установок.
Техническая характеристика метантенков
Показатели
| Объем реактора, м 3
|
| 10
| 50
| 100
| 150
|
Производительность в суткм, м3
|
биогаз
| 20
| 100
| 200
| 300
|
жидкое удобрение
| 1
| 5
| 10
| 15
|
масс, т
| 2,5
| 4,7
| 6,5
| 8,3
|
Техническая характеристика центрифуг
Показатели
| СВД-5
| СВД-25
| СИВ-50
|
Производительность в суткм, м3/ч
| 5
| 25
| 50
|
Потребляемая мощность, квт
| 3,5
| 15
| 30
|
Частота впащения ротора,мин-1
| 1000
| 750
| 600
|
Габаритные размеры, мм
| 1200х500х1330
| 1824х1500х1640
| 2280х1600х1990
|
Масса, кг
| 500
| 900
| 1250
|
В.М. Шрамков, канд. техн. наук, зав. лабораторией, В.Д. Савин, канд. техн. наук, ведущий науч. сотрудник (ОАО "ВНИИКОМЖ")
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОРЮЧИЙ ГАЗ, ДИЗТОПЛИВО, БЕНЗИН, МАЗУТ ИЗ САПРОПЕЛЯ
|
|
|
|
|
Как один из вариантов получения продукции переработки сапропелевого органического сырья. Например, при имеющейся характеристике на 1м3 жидкого сапропеля: Влажность - 91% (средняя) Органика - 67,5% (средняя) выход СЖТ составит 31,2 кг в среднем. При дальнейшей переработке (ректификации) можно получить: бензин (при каталитической модификации А-82) - 40% дизельное топливо (цетановое число 50-70) - 30% мазутные фракции - 20% несжижаемые углеводородные газы - 10% При отсутствии коммерческого интереса к какой-нибудь фракции (например. мазута) ее можно направлять в голову процесса на повторную газификацию, а отбирать только нужные фракции. В общем случае можно рекомендовать следующую схему переработки сапропеля указанного состава: - блок подготовки сырья обеззоливание (до 1,5-3%) и сгущение до Т:Ж 40:60 - блок диспергации сапропеле-водной смеси и внесения катализаторов; -реактор-газификатор (для разогрева и дальнейшей газификации используется 5-10% водо-сапропелевой суспензии, назовем его условно СВТ (сапропеле-водное топливо); - блок очистки полученного синтез-газа от сернистых соединений и охлаждения; -реактор синтеза СЖТ (синтетического жидкого топлива) (образование СЖТ - сильно экзотермическая реакция , для нашего случая на 1м3 переработанного исходного сапропеля выделится примерно 111562,8 Ккал в виде горячей воды); - Блок ректификации+блок изомеризации бензина, (пары СЖТ из реактора синтеза поступают на ректификационную колонну, где разделяются на фракции; мазут и соляровая фракция конденсируются и сливаются в приемные емкости, пары бензина поступают в каталитический блок, где октановое число бензина повышается на 8-10 пунктов, после этого бензин конденсируется и сливается в расходную емкость. Производительность установки выбирается таким образом, чтобы запасов сырья хватило лет на 10 работы. В противном случае проектируется модульно-блочная установка, что конечно дороже в проектировании и изготовлении. Работа установки круглосуточная, желательно 330 суток в году (по возможности). Для производительности добычного оборудования 50 м3 и 150 м3 в час требуется 6-7 человек в смену (4 смены), соответственно выход 37,5 тонн и 112 тонн СЖТ в сутки и большое количество тепла в виде горячей воды на сброс. Тепло используется в коммунально-бытовых целях. Расход электроэнергии можно посчитать только при создании рабочего проекта, но по аналогии с другими нашими установками это, приблизительно, 120- 150 КВт/час. При больших объемах в значительных количествах перерабатываемого сапропеля "полетят" металлы: свинец, кадмий, ртуть, цинк. Их надо будет осаждать в процессе газификации. Для этого будет необходим химанализ золы. Сегодня Объединенны Центр по сапропелю рассмтривает вопросы использования сапропеля в качестве сырья для получения вышеперечисленных продуктов. При заинтересованности в инвестировании или совместных исследований такого рода опытно-промышленных производств, или отработки технологического процесса на Вашем предприятии просим связаться с нами для выработки взаимоотношений. Центру любезно помогают авторы настоящей технологии и готовы сокместно приступить к работам с заинтересованными партнерами.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АВТОНОМНЫЙ БИОГАЗОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ
|
|
Автономный биогазоэнергетический модуль БИОЭН-1
Модуль "БИОЭН-1" предназначен для безотходной, экологически чистой переработки сапропеля и органических отходов сельскохозяйственного производства (навоза, помета, фекалий, твёрдых бытовых отходов, пищевых отходов, растительных остатков) в газообразное топливо - биогаз, конвертируемый далее в электрическую и тепловую энергию, и экологически чистые органические удобрения, лишённые нитратов и нитритов, патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, специфических запахов.
Состав оборудования модуля:
2 биореактора-метантенка по 5 м3 каждый; газгольдер мокрого типа на 12 м3. По желанию заказчика модуль комплектуется: биогазовым теплогенератором мощностью 23 кВт; электрогенератором мощностью 4 кВт; бытовой конфорочной биогазовой плитой; инфракрасными горелками на биогазе мощностью 5 кВт.
Технические характеристики:
площадь помещения, отапливаемого БИОЭН-1, составляет от 150 до 200 м2; суточное количество перерабатываемых отходов при влажности 85% - до 1 тонны; количество вырабатываемого биогаза (60% метана - до 40 м3/сутки; количество вырабатываемой электрической энергии - до 80 кВт.ч/сутки; количество вырабатываемой тепловой энергии - до 230 кВт.ч/сутки; количество вырабатываемых органических удобрений - 1 т/сутки; собственные потребности в энергии на поддержание термофильного процесса составляют 30%. Модуль "БИОЭН-1" может собираться в батареи из двух, трёх и четырёх комплектов для обработки сапропеля и отходов: от 50, 75, 100 голов крупного рогатого скота; от 500, 750 и 1000 голов свиней; от 5000, 7500 и 10000 голов птицы. С работой модуля "БИОЭН-1" можно познакомиться на животноводческом комплексе "Поярково" Солнечногорского района Московской области. Выпущено и реализовано в Казахстане и Украине 12 комплектов по два модуля БИОЭН-1.
|
|
|
|
|
|
Технология и установка термохимического крекинга сапропеля и отходов для производства углерода.
|
|
Термохимический крекинг - один из современных способов карбонизации органического сырья, переработки органических полимеров в конденсированное и газообразное состояние. Термохимический крекинг природных органических полимерных и низкомолекулярных соединений относится к числу моделируемых химических способов переработки, позволяющий значительно изменить кинетику протекания процессов карбонизации углеродсодержащего сырья, ускорить массообменные и термодинамические характеристики процесса, получать воспроизводимые параметры продуктов реакций, создавать технологию контролируемого и управляемого процесса. Разработка технологии моделируемого термохимического крекинга растительного сырья является ключевым моментом в создании энергосберегающего непрерывного производственного процесса замкнутого цикла, экологически безопасного для окружающей среды и максимального использования модульного принципа исполнения....
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Биогазовые установки для сельского хозяйства АО Центр «ЭкоРос». Эта установка была принята к производству АО «Стройтехника - Тульский завод». Назначение: Индивидуальная биогазовая установка для крестьянской семьи (ИБГУ-1) предназначена для экологически чистой безотходной переработки сапропеля и органических отходов, образующихся на крестьянском подворье (навоз, помет птицы, пищевые и твердые бытовые отходы и т.д.), с получением газообразного топлива - биогаза и экологически чистых органических удобрений, лишенных патогенной микрофлоры, яиц гельминтов, семян сорняков, нитритов и нитратов, специфических запахов. Удобрения: В процессе биологической, термофильной, метангенерирующей обработки сапропеля и органических отходов образуются экологически чистые, жидкие, высокоэффективные органические удобрения. Эти удобрения содержат минерализованный азот в виде солей аммония (наиболее легко усваиваемая форма азота), минерализованные фосфор, калий и другие необходимые для растения биогенные макро- и микроэлементы, биологически активные вещества, витамины, аминокислоты, гуминоподобные соединения, структурирующие почву. Одна тонна таких удобрений по своему эффекту на растение эквивалентна 80-100 т исходного навоза или других органических веществ. Производительность: Суточный объем обрабатываемого сыръя может колебаться от 50 до 200 кг. Суточный объем выделяемого биогаза, в зависимости от объема загружаемого сырья, колеблется от 3 до 12 м3 с содержанием 55-60% метана и полным отсутствием сероводорода. 1 м3 биогаза эквивалентен 0,6 м3 природного газа, 0,7 литра мазута, 0,4 л бензина, 3,5 кг дров, 12 кг навозных брикетов. Влажность загружаемого сырья не должна быть менее 85% и более 93%. В качестве сырья для непрерывной работы установки с целью получения биогаза и удобрений можно использовать органический сапропель и все органические отходы растительного и животного происхождения, накапливающиеся на крестьянском подворье: навоз, растительные остатки (ботва, травянистые растения, солома, стебли кукурузы, подсолнечника и т.п.). Комплект: биореактор-метантенк объемом 2,2 м3; газгольдер мокрого типа объемом 3 м3; лестница-эстакада; ковш-тележка; ручной подъемник (таль); бак для хранения удобрений. Комплект ИБГУ-1 производится серийно в полной заводской готовности, транспортируется на одном КамАЗе с полуприцепом и рассчитан на эксплуатацию в любых климатических зонах. При экстремальных минусовых температурах окружающей среды с целью уменьшения теплопотерь и удобства эксплуатации биореактор рекомендуется размещать в помещении. Стоимость: без учета газоиспользующего оборудования - 320 тыс. руб. Изготовители: АО Центр “ЭкоРос”, АО “Стройтехника - Тульский завод”, АО “Юргинский машиностроительный завод”, АО “Заволжский авторемонтный завод”
Оборудование и технологии можно заказывать централизовано через Центр по сапропелю.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Copyright © 2007 Объединенный интернет-центр по сапропелю
|
|
Адрес издания: Астрахань. ул. Желябова, 33 оф. 4-5. тел.+7(8512)732220. 440289. факс +7(8512)440324
|
|
|
Ссылка на источник при перепечатке или копировании информации с сайта обязательна Консультанты выпуска: С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик, Н.Д.Бычек, к.т.н. горный инженер-геотехнолог, гидрогеолог. К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
|
|