|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
САПРОПЕЛЕВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ОЗЕЛЕНЕНИЯ
|
|
|
Назначение: экспресс измерение влажности сыпучих продуктов (сапропель, торф, зерно, семена, кофе, крупы, чай, мука, пряности и т.д.).
Метод измерения запатентован и получил золотую медаль на «30-м международном салоне изобретений. Женева - 2002» в Швейцарии.
Используемый метод измерения влажности позволяет осуществить:
· Технологический контроль за влажностью сапропеля, например на на складе готовой продукции, перед фасовкой и т.д. · Энергосберегающую технологию при сушке сапропеля; · Оперативное определение степени готовности сапропеля к фасовке или дальнейшей переработке; · Измерение влажности сыпучих сапропелей в технологическом процессе
Технические характеристики измерителя влажности зерна
· Пределы измерения влажности - 6 - 35%; · Погрешность при определении влажности в интервале: · 6-18% - ± 0,5%; · 18-25% - ±1,0%; · 25-35% - ±1,5%; · Рабочий интервал температур - от +5° до +40°С; · Время измерения влажности продукта при загруженном приборе - менее 1 сек.; · Объем загружаемой пробы - не менее 0,2 литра; · Питание - от аккумулятора или сети 220В, 50Гц; · Масса - 1,0 кг; · Гарантийный срок службы - 5 лет.
Особенности
· Измеритель влажности не требует технического обслуживания.
|
|
|
|
Получена по технологии АО Сапропэк в Вазалемма (Эстония). Сапропель высушивается до определенной влажности, прессуется в пластины определенные формы с углублениями для высадки семян. Размеры пластин 33х33 см. После высадки семян травы, рассады, др. в углубления на пластинах они поливаются и размещаются в хорошо освещенном месте.
|
|
|
|
|
|
|
Через некоторое время семена всходят и образую плотный зеленый травяной покров, рассадный материал и т.д. Все что требуется дальше - уложить сапропелевые пластины в открытый грунт для дальнейшего роста растений в нем ....
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Высокопроизводительные комплексы для регулируемой сушки сапропеля после предварительного обезвоживания механическим способом выпускаются несколькими типоразмерами. Основные из них: Производительность:
|
|
|
|
|
|
|
500, 1800, 2700, 6000 и 10000 кг/час. Загрузка сапропеля-сырья осуществляться механически, шнековым транспортером
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА СХЕМЕ
2 - шнековый транспортер 1 - теплогенератор 3 - барабанная сушилка 4 - шнековый транспортер 5 - материалопровод 6 - батарейный циклон 7 - вентилятор
Материал поступает в загрузочную камеру сушилки с помощью шнекового транспортера (2), подхватывается воздухом, нагретом в твердотопливном или газовом теплогенераторе (1), и загружается в барабанную сушилку (3). В сушилке материал, непрерывно перемешиваясь, высушивается и перемещается в разгрузочную камеру, откуда выгружается через шлюзовой затвор. Отработанный воздух по воздуховоду (5) поступает в циклон-пылеотделитель (6), где очищается от мелких примесей и выбрасывается в атмосферу под действием вентилятора среднего давления (7).
|
|
Центр по сапропелю готовит научно-техническую документацию, проектирует и оказывает содействие в приобретениеи комплексов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 1 - расфасовчный полуавтомат 2 - течка 3 - узел склейки пакетов (мешков) 4 - пылеотвод 5 - рабочий стол 6 - узел упковки 7 - склиз-накопитель 8 - мешкозашивочная машина и склеивающая полиэтилен головка 9 - тележка 10 - наклонный транспортер
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА Способ дозирования - обьемный Масса пакета (порции) - 5 кг Количество рабочих зон - 2 Производительность, пакт/час - 284, т/час - 1,42 Габаритные размеры: длина - 12400,0, ширина - 4200,0, высота - 3300,0 Масса, кг - 2200,0
Центр по сапропелю готовит научно-техническую документацию, проектирует и оказывает содействие в приобретениеи комплексов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Enersludge TM – процесс, Компания Environmental Solutions International Ltd ("ESI") (Австралия)
Enersludge TM обеспечивает безопасное и эффективное обезвоживание и сушку торфо-сапропелевого ила (!?) с одновременным получением жидкого топлива и тепловой энергии. Озерный ил с поверхностным слоем торфа влажностью 96 – 98% проходит механическое обезвоживание (остаточная влажность примерно 72%), после чего высушивается в сушилке. Высушенный осадок поступает в первый конверсионный отсек реактора, где обрабатывается при температуре 450 С*, затем во втором отсеке путем органико-каталитической обработки органические вещества преобразуются в углеводороды, которые затем конденсируются, очищаются. в результате получаем жидкое синтетическое топливо. Необходимые для протекания процесса катализаторы присутствуют во всех канализационных осадках. Несконденсировавшиеся углеводороды и нелетучие соединения углерода сжигаются при переходе из конверсионного реактора в горячий газогенератор, полученная теплота используется для высушивания осадка. Оставшаяся после сжигания зола охлаждается и продается в виде товарного продукта. Горячий воздух из сушилки проходит контроль на соответствие экологическим нормативам. Преимущества процесса: - низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы; - полная локализация тяжелых металлов; - полное уничтожение патогенных микроорганизмов и вирусов; - компактность; - при производстве электроэнергии обеспечивается ее экспорт в количестве 1200 кВтч/т сухого вещества осадка; - производится чистое топливо для сжигания; - все хлорорганические соединения химически разрушаются; - ртуть удаляется из топлива; - горячий газогенератор работает при более низких температурах, чем установки по сжиганию, и не производит хлорорганических соединений; - габариты горячего газогенератора составляют 1/10 габаритов установки по сжиганию; - для очистки газов используется простая и дешевая газоочистная установка; - снижена эмиссия оксидов азота за счет реакции с аммиаком.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Copyright © 2007 Объединенный интернет-центр по сапропелю
|
|
Адрес издания: Астрахань. ул. Желябова, 33 оф. 4-5. тел.+7(8512)732220. 440289. факс +7(8512)440324
|
|
|
|
Ссылка на источник при перепечатке или копировании информации с сайта обязательна Консультанты выпуска: С.М. Дрогобыш. к.т.н. горный инженер разработчик, Н.Д.Бычек, к.т.н. горный инженер-геотехнолог, гидрогеолог. К.Н. Коливанов, к.т.н. горный инженер, геолог
|
|
|
|
| | | | | | | | | | | | | | |